CODA音箱 源自德国 声闻世界 摘自《电声技术》

永劫回归

CODA音箱 ：源自德国声闻世界

对产品品质绝不妥协，坚持自己生产拒绝外包，自称拥有业界最高的研发收益率，轻视市场营销，不向客户的无理要求低头……

CODA 音响给人的这些感受，使这家德国公司成为专业音响领域的异类；同时，它所使用的扬声器单元全部由顶级品牌BMS 提供，很多型号是仅为CODA 定制，又为CODA 音响蒙上了一层神秘面纱。

应CODA 公司运营总监Marion Schroeder 之邀，本刊记者2007 年11 月11~14 日赴CODA 汉诺威总部访问，得以一窥其庐山真面目。CODA 总部位于展览城市汉诺威的展览园区内，总部大楼是此前瑞士所建的展馆。CODA 在巴伐利亚州索菲亚建有工厂，销往中国及世界各地的音响均在此生产。

CODA音响给人的第一个感受是技术卓著。众所周知，一套好的音响系统，源自一个高品质的驱动单元。CODA音响的优势很大程度上来自于BMS领先的驱动单元技术。BMS不采用圆顶振动膜（domediaphragm ）等传统驱动技术，其新型压缩驱动单元技术对声音的呈现更加详尽、透明、完美。为保证产品性能和稳定性，BMS牢牢控制了单元生产的关键环节，音圈缠绕、振膜成形（详见辅文《专业音响是怎么炼成的》P89）等步骤都在自己的工厂完成。

事实上，CODA与BMS是一对姊妹品牌，均由SvetlyAlexandov 创建。后者用于驱动单元产品，而CODA 用于专业扬声器产品。Svetly 于1994 年创立BMS，专门设计和生产用于高端扬声器的扬声器单元。目前已是全球扬声器单元的主要厂商，很多知名专业音响品牌都使用BMS的单元。

记者的第二个感受是，CODA对生产过程的严格控制及对质量的精益求精。CODA工厂有100多人，其中有设计工程师、电子工程师、硬件工程师及木工，一整条专业生产线，岗位分明，各司其职。CODA对制作音圈、振膜等部件的精密生产仪器进行了巨额投资。

令人称奇的是，CODA不光自己生产驱动单元、机壳、转接线甚至电感器和电子部件，还生产吊挂件等硬件产品。Svetly 告诉本刊记者，CODA当时推出一款新品，但市场上没有合适的吊挂件，便决定自己设计生产。为确保安全，CODA吊挂件都通过了德国著名第三方安全检测厂商TUV 检测，达到最安全级别。

第三个感受是，CODA是一个充满个性和激情的品牌。无论从哪方面看，CODA的一些理念都是非常有个性的，比如宁愿将钱投向研发，而不愿花钱在市场营销上。CODA认为，有的厂商是引领市场潮流的，而CODA 是立志引领技术潮流的。Svetly说，一些厂商公布花哨的规格参数以获得市场营销的便利，而CODA坚持公布产品的实际规格和保守的技术数据。

“品质+激情+创新”造就CODA ———本刊记者赴德国专访CODA音响创始人Svetly Alexandov

·访谈·

从一个音乐人转变为专业扬声器驱动单元及音响品牌的创始人，Svetly Alexandov 的经历颇有些传奇色彩。他认为对声音的激情、对产品品质的苛求以及对技术创新的热爱，造就了他的身份转型，也造就了BMS（驱动单元）和CODA（专业音响）这两个品牌。

在位于汉诺威的CODA总部，Svetly接受了本刊记者的专访。以下是采访节录。

电声技术：CODA这品牌是你取的吗，有何特殊意义？

Svetly：CODA是从音乐中来的，意思是一段乐曲结束后从头再开始。用在这里，我们想表达的意义是：忘记所有关于专业音响的陈词滥调，用一种全新的方式来制造音响。

你知道，从目前的音响市场上来看，并不是所有的专业音响都有个性和创新，很多只是我们所称的voodoo产品，即人云亦云的东西。它们没有什么创新，也没有特别之处，只是简单地拷贝别人的思想和产品。这完全不是CODA 的风格，CODA 非常具有创新性，也因此经常被别人拷贝。

创新：知难而上

电声技术：这么说来,CODA 可以被称为专业音响领域的前卫和另类了？

Svetly：我更愿意说，CODA是在用一种不寻常的方式提供正确的解决方案和合适的产品。要想走出一条不同的路，总是要付出很多努力的，也需要很多投资。

                               
登录/注册后可看大图

如果想模仿或拷贝别人，很容易；但要想创新，很困难。但如果你坚持付出努力和投资，你就会领先竞争对手好几年。

牢牢掌控设计、生产、制造的每一个环节，从设计到推出新产品的速度非常快，这就是CODA的优势。比方说，假设需要一个特殊的驱动单元使新产品达到某种特殊效果，我们就设计一个新单元，我们具备这个能力。

电声技术：其他音响生产厂商就没有这个能力吗？

Svetly ：世界上只有少数几家厂商具有设计生产专业扬声器驱动单元的能力，BMS是其中的一家。CODA工厂有180 人，分别设有电子部件生产部门、硬件生产部门、木工部门、上漆及组装部门等。有些音响工厂可能有50名员工就算大的了。CODA过去投资了很多钱完成整个生产链的建设，并且能完全控制它。

CODA 还拥有提供完整专业音响解决方案的能力。客户需要的并不只是扬声器，而是一个解决方案。客户会问，我有一个大厅或者一个剧院，想在里面听到最佳的音响效果，该怎么办呢？你不可能只提供一堆扬声器就完事，我们提供的是一套完整的解决方案。

电声技术：在CODA，创新都来自哪里呢？每年在研发上的投资是多少？

Svetly ：最初的基本创意来自我自己，经过众多工程师的思考，会产生很多有意思的结果。我们研发团队有14 人。

在专业扬声器行业，CODA在研发上可能比其他厂商的投资都大。这其实是一个把钱投到哪儿的问题，很多厂商选择投在市场营销和推广上，我们从一开始就决定要大力投资研发。那时CODA的推广费用非常少。如果必须在二者间选择一个的话，CODA 仍然毫不犹豫地选择投资研发。

品质：绝不妥协

电声技术：CODA为什么坚持自己生产一切，甚至包括吊挂件这些东西？

Svetly：10 多年前CODA 还是个小厂，有很多供应商，我们饱尝质量问题困扰。时间久了我们发现了一个规律：凡是CODA 自己制造的东西，如纸盆、驱动单元等都没有问题，而从供应商那里采购的部件则屡屡出现问题（拿起一只断裂的铝盆架给记者看）。我们别无选择，只好投资生产金属部件，现在CODA 的金属硬件部门每月生产20 吨产品。

因此，最终CODA 发展成为一家垂直导向的生产商，自己生产扬声器系统的一切，包括驱动单元、硬件、外壳、转接线甚至电感器和电子部件。只有这样，我们才能多方面控制产品质量。

电声技术：BMS 是否独家供给CODA 一些驱动器？

Svetly ：是的，绝大多数驱动器是为CODA 设计的。例如CODA 的K12 系列所用的驱动器，就是独家供给CODA 的，不会卖给OEM 客户。

这是因为CODA 音箱设计有特殊需求，为达到这种性能和表现，我们必须设计新的音圈，使用新的材料，采用特殊的工艺，最后就设计出了一套全新的扬声器，从别的地方根本买不到。

CODA 在总部一楼设立了专用的试听空间，可模拟不同的试听需求和场景

激情：热爱声音

电声技术：我在您的办公室里看到3 把电吉他，Marion 说您以前曾经组建过乐队，这对您创业有何影响？

Svetly ：其实我总共有20 多把吉他，你看到的肯定不是全部（大笑）。以前作为音乐工作者，我经常对声音感到不满意。这对我从事专业扬声器制造很有影响，因为我知道声音可以有多么糟糕、多么难听（笑），所以我会全力设计制造最好的产品，让音乐家们满意。具体说来，我们会做很多设计，很多数学计算，最后还要不停地听，不停地测试。通常我连续听上好几个小时，然后邀请其他人来听，与其他产品的效果作对比。

这非常有趣，因为从技术和听觉角度来分析不完全相同。从技术角度，我们可以测量和控制失真，失真有很多类型，谐波失真、互调失真等，但在听觉上它们如何影响声音，人耳最终听到了什么？所以，CODA 与汉诺威医学院合作研究人类都听什么，怎么感知声音，怎么分析处理声音等。

电声技术：如何选择分销商？在中国市场为何选择了通博电子？

Svetly ：我们很早就在香港地区有分销商，但随着时间、产品及技术的变化，必须找一个合格的人担任中国的分销商。我们收到了很多公司的申请，我觉得通博是最好的，2007 年6 月份我们签了合同。

我很喜欢他们，你不能跟不喜欢的人一起工作。John（通博电子香港公司总经理关越俦先生，英文名John，在专业扬声器领域有30 年经验）是一个很有经验的老兵，当我想要开始描述一个想法时，他总是很快地就把剩下的说出来了。周先生（浙江通博电子公司董事长周文宝）很有耐心（关先生插话说，周是一个斗士），他不像那些拿着计算器到处想法弄钱的典型商人，他一到公司就楼上楼下地找产品，去听那些产品，他喜欢音乐，喜欢声音，很有激情，也很信任产品。他非常了解中国市场，在那里是一个斗士，我对目前中国市场取得的成绩很满意。

另外，他反馈给我很多信息，几乎是我分销商里提建议最多的一个。这些建议对我们很有帮助。我们合作很愉快，就像一个CODA 大家庭。

价格：贵就是便宜

电声技术：你们是如何定价的？CODA 的产品都很昂贵，会不会影响销售？

Svetly ：我们在制定价格政策前，统计了实际成本，经过精确计算才定价。在低价和品质之间，我们选择品质，并且绝不妥协。如果客户需要最便宜的，那肯定不是CODA 所提供的；如果他希望最佳的产品，那么CODA 是不二之选。

实际上我们有很多降低成本的方法，比如提高生产效率，提供可选择的方案。假如一套扬声器系统有60 多个部分，若客户只需要最基本的功能，可以节省很多的部件，从而节省大量成本。

另外，我们还会优化生产线和产品设计。以产品的品质来说，选择CODA 可以降低总体拥有成本。再举个线性阵列的例子，2 个工人花费半小时可以组装调试好CODA 产品，而复杂的产品可能需要6~8 个人，花费6 个多小时的时间。对客户来说，这也是成本啊。

　摘自《电声技术》2008年第1期