谈谈国内电脑灯等行业的产品质量检验和可靠性的实验

孤鹰浪子

谈谈国内电脑灯等行业的产品质量检验和可靠性的实验 <br><br>
　　舞台灯具是光、机、电程序控制等一体化的综合性产品，产品的内部的光学质量、结构转动、信号控产品噪音、内部环境温度，电磁兼容等各个系统相互联系，相互兼容，相互影响。而关于这方面技术质量要求的内容，至今国内外灯光行业研究的主题。目前产品功能性的技术开发虽然出现了饱和现象，但在市场需求方面还有较大的发展空间。因此，国际上的灯具制造商，非常重视研究和功关自身企业产品的关学质量和产品功能质量的可靠性，以质量的优势来抢占市场。<br>
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　　随着中国加入世贸组织，我国灯具作品的技术水平和科技含量，已与国际知名品牌缩小差距，得到市场的青睐。但是我们也不得不承认国内产品功能质量的可靠性还不够稳定。国内的重要的演出场所，为确保质量的可靠性，提高品牌的知名度，已经迫在眉睫。虽然灯具行业已有一套成熟的产品安全检测认证体系，国内企业的产品可以通过安全标准走向市场，但就功能性的舞台电脑灯光产品来说，其产品内部各个方面的技术要求，检测方法及质量判断，在国内外的标准中还未有具体的规定。这也正是国内灯光行业在国际市场竞争之中，为树立品牌急需了解的知识。不管企业的产品通过怎样的安全标准检测，如果产品功能质量的可靠性不够稳定，最终还是被市场淘汰。<br>
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　　为此，笔者根据国内外灯具行业的动态、国际标准和产品认证要求，针对国内灯具制造业存在的问题，就企业的产品质量和产品质量的可靠性方面应注意的事项，作一些介绍，仅供参考。<br>
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　　一、企业应该通过建立组织的质量管理体系，控制产品质量<br>
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　　1．灯具的制造企业必须根据自身内部的现状建立质量管理体系<br>
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　　企业内部的组织活动只有进入程序化、制度化和标准化，才能适应现代市场经济的需求。企业应该按照国际标准ISO9001的要求，根据国内外的行业动态，及时调整战略方针，制定企业内部的质量目标和组织活动的程序文件。通过组织的质量管理体系来有效的控制企业产品的质量，使企业的全体员工均有质量意识，全员参与。<br>
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　　2．指定企业内部产品质量的内控标准<br>
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　　企业产品的检验应有检验文件和测试方法。检验文件的内容应等同或高于现有的最新版本的国内外行业标准，如引用国际电工委员会的IEC598-2-17（等同于中国标准GB7000.15-2000）、IEC598-1（等同于中国标准GB1765.1-1998）和国内GB7000.1、WH/T0302等标准。功能性的灯具产品其结构转动、信号控制、产品噪音、内部环境温度、电磁兼容等等技术方面的要求内容，在国内外标准中还未有具体的规定的，生产者可根据国内外灯具的使用商家提的信息和行业最新动态，引出国内外最先进的产品，与本企业的产品对比分析。制定出符合本企业产品特性的具有可靠性、实用性和科学性的技术要求和检验方法的内容控制文件。如产品质量的检验文件、产品结构的检验文件、产品光学质量检验文件、产品温度检验文件、产品功能和信号控制质量检验文件、产品外壳防护检验文件、产品安全可靠性和耐久性实验文件、产品电性能检验文件、产品电磁兼容性等检验文件。只有制定以上内容的产品的内控检验文件。只有制定以上内容的产品内控检验文件，企业才能有检验依据，确保产品质量的可靠性。 <br>
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　　3. 选择有资格和质量体系保证的元器件供应商<br>
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　　企业的产品质量是建立在供应商提供的元器件质量的基础上的。不能保证采购零件的质量，就不能保证产品的质量。因此制造企业应重视选择有资格和质量体系保证的供应商，并对供应商提供的产品质量进行评定。现在的产品实行认证制度，没有得到认证的产品，就不能在市场上销售，如国外的UL认证CE认证和国内的3C认证等。而认证公司在对产品进行认证的同时，也要求供应商提供产品的内部元件的认证证书资料。不能提供证书的就随机测试，这些额外的随机测试费用就会增加企业产品的成本。因此企业应该要求供应商在提供产品的同时提供产品的相应证书资料，不采用不能提供的相应证书资料供应商，以确保产品质量的可靠性。 <br>
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　　二、企业应该重视产品性能可靠性的检验和试验，保证产品的质量<br>
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　　国内外灯具制造行业的产品质量之所以与国外产品质量有差异，其最重要的原因之一，就是没有进行产品性能的可靠性和耐久性的试验。由于目前国内的灯具行业未进行规范性的整顿，实行生产质量许可制度，许多不具备设计开发能力的制造厂家，鱼目混珠地将低价格仿制的劣质产品投放市场。有些企业为了眼前的经济利益，产品刚刚开发出来，甚至都没有进行简单的性能测试，就从同类产品的说明书抄录某些数据，投入市场，想达到尽快占领市场一席之地的目的，但往往适得其反，这样的产品到了客户的手里，实际使用的性能参数与说明书上标明的数据差异很大，功能质量得不到保证，最终还是要被市场淘汰。这种做法给企业信誉和经济效益都造成了无法弥补的损失。增强产品质量的可靠性，提高品牌的知名度，已是当务之急。 <br>
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　　目前国内外灯具行业标准中，还没有关于灯具功能可靠性和耐久性试验的技术要求。这也正是国内灯光行业在国际市场竞争中，确保自身质量和品牌必须了解的知识。因此，关于这方面的空白，在国家还没有发布标准之前，只能依靠制造企业根据本企业的产品特性，自己填补关于上述方面内容技术要求和测试方法是否具有合理性和科学性，能否真实地反映产品检测的实际数据，对产品质量而言是至关重要的。<br>
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　　为此，笔者根据灯具的行业标准、国内外目前较为成熟的功能性灯具产品的特点和欧洲产品的认证要求，针对国内外灯具制造行业产品质量存在的问题，就企业的产品的检测和可靠性试验方面的技术要求和测试方法及应注意的事项，作一些简单介绍，仅供参考。<br>
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　　1.产品结构要求<br>
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　　（1）光学系结构的“同心轴线”<br>
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　　功能性的灯具产品由转动机构、光学系统、控制系统、电器系统和外壳等组成。其中灯具内部的光学系统是光束聚焦成像和光源区两大区域组成的，能否未同心轴线，形成理想的同心光束，是直接影响灯具光效的关键所在。由于现代功能性灯具均向多功能发展，系统中的光束聚焦成像区域内设置了固定图案盘，旋转图案盘、旋转棱镜，色片盘，色温矫正盘、渐进线性CYM色片、光学透镜、玻璃图案效果盘、线性调焦镜等多种效果盘，要使每个效果盘孔径的中心在组织合时达到同轴状态，切每个效果盘的端面有轴线垂直，并不容易。零部件在制造加工过程中，会出现加工精度误差和装配基准偏离等现象，这一点直接影响到灯具的光效损失和影响清晰程度，这也是制造厂家应该重视的问题。因此，企业可通过工装设备确保其装配的“同轴心线”并制订出技术要求和测试方法，满足设计规定的光学质量。<br>
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　　（2）可动结构的平衡性<br>
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　　对功能性的灯具来说，灯体的X、Y轴的结构体旋转图案盘、旋转棱镜、色片盘、色温校正盘、玻璃图案效果盘等结构，都是可动结构。靠控制程序的设定来达到速度、方向所需要的流动旋转效果。而各种结构的效果盘和灯体的X、Y轴的结构体是否处于平衡状态，是直接影响到产品功能控制效果因素之一，如果处于不平衡状态，产品会出现失控、抖动，停顿和不复位等现象。因此，制造厂家在设计类结构时，要考略结构的配重平衡问题，使各类可动、旋转的结构均处于平衡状态。即灯具处于悬挂、垂直和落地的任何安装状态时，不在同电工作的情况下，灯具的X、Y轴的结构体，各种结构的效果盘，将其移动任何角度范围，均应具有静止平衡性。<br>
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　　（3）内部导线<br>
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　　产品内部导线规格的选择和排布的合理性，直接影响到灯具的安全线和功能控制质量效果。内部线路可分为电器线路和控制线路两大类。由于灯具内部的环境温度很高，因此内部导线的排布要避免受到光源的直射，若受光源直接照射和内部温度超过60度时，应采用耐高温绝缘套管保护芯线。不同用途、不同电位的连线如电路线路和控制线路不应扎在一起，以避免和减少相互干扰。DMX512信号线应采用屏蔽线，对于靠近强电如电器元件或电源线的控制线路，必要时采用磁环进行线路屏蔽；对于可以使用于可运转机构的导线，应选用超软线并有导管和保护套管，使芯线完全得到保护。<br>
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　　2.温度要求<br>
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　　由于灯具采用的灯泡功率大，光源亮点又被反光镜包容，加上光束区域内的各种效果镜片和光源区周边金属装配固定面板，出现光的反射和高热辐射现象，都会使内部的光学元件、电器元件等超过极限温度，引起产品内部光学透镜、色片、玻璃反光镜等光学元件、电子元件，产生变色、脱膜等质量问题。因此灯具的散热系统结构设计的合理性，是降低内部系统温度的保证。制造厂家一定进行产品在规定的环境温度条件下的可靠性试验。<br>
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　　3．产品的可靠性质量要求<br>
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　　新产品的开发出来以后，必须要经过产品可靠性检验和试验的过程。比如：产品的额定电压和频率极限值条件的可靠性实验、产品环境温度极限值条件的可靠性实验等等。<br>
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　　总之，国内灯具行业的制造企业在目前的市场竞争中，只有建立组织的质量管理体系，才能有效地控制产品的质量；只有通过制定企业内部的检验标准文件，严格的按照规定进行产品的检验和可靠性实验，才能使企业产品保证质量的可靠性。这也是在目前国际市场竞争中迫在眉睫之事。 <br>

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